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        在高壓釜的工藝過程中對攪拌應有何需求

        時間:2017-08-25 點擊次數:867
           高壓釜中通常使用的是磁力攪拌器,攪拌器的作用是為了增加反應的速率或強化物質的傳遞,增加傳熱過程,保證物料的均勻性。在高壓釜的工藝過程中對攪拌應有如下需求:混合、攪拌、懸浮和分散四種。
          
          混合是通過攪拌器的作用,使不同比重、粘度的物料混合均勻。
          
          攪拌是通過攪拌器的作用,使物料強烈流動,以提高傳熱及傳質效率。
          
          懸浮是通過攪拌,使在液體中可能沉降的固體顆粒或液態懸浮在液體介質中,分散是通過攪拌作用,使氣體、液體或固體分散在液體介質中,增大不同物相間的接觸面積,加快傳熱和傳質過程。
          
          不銹鋼磁力高壓釜采用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,使整個介質各攪拌部件完全處于密封的狀態中進行工作。
          
          適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應,是有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想的無泄漏反應設備。磁力高壓釜常見故障排除:
          
          1、磁力高壓釜內噪音大。原因:由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大,內磁鋼轉動出現擺動,噪音過大。
          
          2、高壓釜外磁鋼轉動,內磁鋼不轉,電機電流減小。原因:由于溫度過高或冷卻水循環不暢,內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時,氫氣將磁鋼粉碎,內磁鋼膨脹。
          
          3、高壓釜底部放料閥處出現泄漏。原因:閥門密封面損壞。
          
          4、高壓釜密封處出現泄漏。原因:由于螺栓松動,密封墊變形。

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